技術(shù)性能
一、防水性能
噴涂聚脲材料是國外近10 年來繼高固體份涂料、水性涂料、輻射固化涂料、粉末涂料等低（無）污染涂裝技術(shù)之后為適應(yīng)環(huán)保需求而研制開發(fā)的一種新型無溶劑、無污染的綠色防水材料。與傳統(tǒng)的防水材料相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）100%固含量，無揮發(fā)性有機(jī)物，符合環(huán)保要求；
（2）不含催化劑，快速固化，可在曲面、斜面及垂直面噴涂成型，不產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，對(duì)于凹凸、拐角、邊角具有很強(qiáng)的保持性；
（3）快速卻可控的固化速度，保證了工程能夠快速的重新投入使用；
（4）對(duì)水氣、濕氣不敏感，施工不受環(huán)境濕度、溫度的影響；
（5）可進(jìn)行噴涂或澆注，一次施工厚度可從數(shù)百微米到數(shù)厘米，克服了以往多次施工的諸多不便，縮短了施工周期；
（6）優(yōu)異的物理性能，如抗拉強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、延伸率、耐磨性、耐刺穿、耐磕破、防濕滑等。高伸長率使其具有很強(qiáng)的裂縫彌合能力，對(duì)混凝土開裂的防護(hù)性非常優(yōu)異；
（7）優(yōu)異的防腐性能，可耐酸、堿、鹽、海水、氯離子等大部分腐蝕介質(zhì)的長期浸泡；
（8）整體無縫、組織致密、堅(jiān)韌，可用于迎水面防水，亦可應(yīng)用于背水面防水；
（9）對(duì)各種底材附著力高且持久，不會(huì)因?yàn)槔錈峤惶娉霈F(xiàn)脫落現(xiàn)象。
美國PDA 協(xié)會(huì)曾做過一個(gè)調(diào)查，噴涂聚脲材料中的60%應(yīng)用于混凝土保護(hù)，5%應(yīng)用于屋面防水工程中。而混凝土保護(hù)工程中大部分是用作混凝土防水，包括高速公路防水、隧道防水、建筑防水、儲(chǔ)水池防水等，也包括一些含有腐蝕介質(zhì)的混凝土底材的防水應(yīng)用，如廢水處理池等。
由于聚脲具有優(yōu)異的彈性，因此非常適合于作為底材混凝土的防護(hù)材料。因?yàn)榛炷敛牧先菀状嗔?，而聚脲具有非常好的裂縫延伸性。曾經(jīng)一個(gè)實(shí)驗(yàn)對(duì)其延伸性做了檢測，將涂有SPUA 材料的混凝土樣品從1.8 m 高處自由落下，混凝土自身被震裂，但SPUA 材料毫無損傷，并將混凝土的碎塊牢牢地聚集在一起。由于SPUA 材料自身優(yōu)異的柔韌性和力學(xué)強(qiáng)度，即使在混凝土開裂的情況下，聚脲材料不但自身不會(huì)斷裂，而且還能將混凝土材料緊緊“抓住”，起到防水和保護(hù)作用。
二、耐介質(zhì)性能
噴涂聚脲材料致密、連續(xù)、無接縫，有效地阻止了外界腐蝕介質(zhì)的侵入，防腐性能十分突出。除二甲基甲酰胺、二氯甲烷、氫氟酸、濃硫酸、濃硝酸、濃磷酸等強(qiáng)溶解、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)外，它可耐受絕大部分腐蝕介質(zhì)的長期浸泡（
噴涂聚脲材料耐介質(zhì)性能
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介質(zhì)名稱 |
浸泡結(jié)果 |
介質(zhì)名稱 |
浸泡結(jié)果 |
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醋酸（10%） |
良好 |
硝酸銨 |
良好 |
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鹽酸（10%） |
良好 |
汽油 |
良好 |
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硫酸（20%） |
良好 |
柴油 |
良好 |
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磷酸（10%） |
良好 |
煤油 |
良好 |
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檸檬酸 |
良好 |
原油 |
良好 |
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乳酸 |
良好、輕微變色 |
液壓油 |
良好 |
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氫氧化鈉（20%） |
良好 |
防凍液 |
良好 |
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氫氧化鈉（50%） |
良好、輕微變色 |
二甲苯 |
良好、輕微變色 |
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氫氧化鉀（10%） |
良好 |
正己烷 |
良好 |
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氫氧化鉀（20%） |
良好、輕微變色 |
異丙醇 |
良好 |
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氨水（20%） |
良好 |
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噴涂聚脲材料具有優(yōu)異的耐鹽霧性能。普通的管道防腐材料如熔接環(huán)氧粉末的耐鹽霧實(shí)驗(yàn)一般不超過500小時(shí)，實(shí)際使用壽命在20年以下。由于噴涂聚氨酯材料涂層致密、連續(xù)、無接縫，所以其耐鹽霧性能十分優(yōu)異。噴涂聚脲材料經(jīng)過10000小時(shí)的鹽霧試驗(yàn)，結(jié)果表明：即使最薄的
三、耐磨性能
根據(jù)實(shí)驗(yàn)室對(duì)其磨耗性能的測定，噴涂聚氨酯防腐涂層的耐磨性能是普通天然橡膠的5-7倍，是碳鋼的10倍以上。該材料不但具有較高的強(qiáng)度，還具有良好的緩沖、能量吸收性能。噴涂聚氨酯防腐涂層極強(qiáng)的耐磨性能決定了它可廣泛應(yīng)用與亂石地帶的作業(yè)、穿越管線的外防腐、高流速和高磨蝕情況。下表為SPUA-406管道防腐材料與常見材料的耐磨性能對(duì)比。
SPUA-406管道防腐材料與其它材料的耐磨性對(duì)比
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材料名稱 |
磨耗量/mg |
材料名稱 |
磨耗量/mg |
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噴涂聚脲 |
25 |
天然橡膠 |
146 |
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尼龍610 |
16 |
耐沖擊聚氯乙烯 |
160 |
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聚酯薄膜 |
18 |
丁苯橡膠 |
177 |
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高密度聚乙烯 |
29 |
增塑聚氯乙烯 |
187 |
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聚四氟乙烯 |
42 |
丁基橡膠 |
205 |
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丁腈橡膠 |
44 |
ABS |
275 |
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尼龍66 |
49 |
氯丁橡膠 |
280 |
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低密度聚乙烯 |
70 |
聚苯乙烯 |
324 |
四、耐老化性能
噴涂聚氨酯材料具有優(yōu)異的耐老化性能。雖然在芳香族噴涂聚氨酯材料中，會(huì)出現(xiàn)泛黃現(xiàn)象，但不會(huì)粉化和開裂。芳香族噴涂聚氨酯材料經(jīng)過
噴涂聚氨酯材料的耐老化性能
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項(xiàng)目 |
老化前 |
老化后 |
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拉伸強(qiáng)度（MPa） |
13.5 |
13.5 |
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伸長率（%） |
137 |
110 |
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撕裂強(qiáng)度（KN/m） |
76.4 |
84.4 |
五、安全性能
安全使用的特點(diǎn)包括揮發(fā)有機(jī)物、固體百分比含量的多少以及涂層是否含有像胺、溶劑和異氰酸酯單體這樣的任何危害成分。過去一直存有一種誤解，認(rèn)為聚氨酯涂料與環(huán)氧涂料相比安全性低。聚氨酯主要危險(xiǎn)來源于異氰酸酯單體，由于100%固體含量聚氨酯涂料采用了一些特殊配方技術(shù)，與環(huán)氧涂料相比使用更安全，即使是液體狀態(tài)異氰酸酯和多元醇也比環(huán)氧樹脂安全得多。
經(jīng)過檢測證明，使用環(huán)氧樹脂口服毒性比使用多元醇大兩倍，比使用異氰酸酯大五倍。由于所有的異氰酸酯都會(huì)與水反應(yīng)，未反應(yīng)完全的異氰酸酯不管以何種方式流入水中，它都會(huì)反應(yīng)生成一種惰性、無害的聚脲固體。可以說，100%固體含量聚氨酯涂料使用安全，對(duì)環(huán)境無污染。
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